Изготовление формы для отлива балансиров

Снасти

Первоочередное при создании балансиров, это изготовление хорошей формы, в которой будет отливаться будущее изделие. Алебастр или гипс идеально подойдут для производства 20-40 шт., а вот для большего объема заготовок лучше будет форма для отлива балансиров из алюминия.

Для солидного числа удильщиков более рентабелен первый вариант, т.к. он в разы меньше требует финансовых затрат, материал также не требует спец. навыков отлива балансиров.

Изготовление гипсовой формы

Гипсовая форма для балансиров

Гипсовая форма для балансиров

Для реализации первого варианта следует выбрать понравившийся балансир. Как балансир будет выбран, у него необходимо отделить крылышки, а также тройник, причем это необходимо делать так, дабы не деформировать лак покрывающий приманку.

Далее ищем подходящий резервуар для будущего отлива (идеально подойдет коробка от губки для обуви). После подбора емкости, ее требуется обмазать вазелином/солидолом. Аналогичную операцию необходимо «вытворить» и с макетом, (т.е. выбранной формой). Макет следует смазывать, избегая излишков смазки и разводов, их наличие пагубно влияет на состоянии обливок. Как все приготовлено можно начать разводить алебастр/гипс. Правильную инструкцию прилагают к упаковке. Готовую смесь вливаем в выбранный резервуар, постукивая по стенкам коробки. Как только гипс/алебастр заполнил емкость до краев, вдавливаем макет, вдавливать следует с расчетом, чтобы продольная ось оказалась чуть ниже краев емкости, а также была параллельна дну выбранного резервуара.

Время на схватку примерно около 15-20 минут, но для надежности лучше оставить заготовку на ночь у батареи. После застывания, канцелярским ножом аккуратно устраняют излишки гипса. А для придания идеальной плоскости лучше воспользоваться мелкозернистым типом наждачной бумаги.

После окончания шлифовки формы для обливки следует снять емкость (она еще будет нужна для второй половины) и, воспользовавшись коническим ножом, просверлить направляющие.

Далее обмазывается форма и балансир вазелином (солидолом). По периметру возводится опалубка из картона, высота ее должна быть больше примерно вдвое. Теперь можно залить в опалубку новую порцию гипса, постукивая по опалубки (иначе может скопиться воздух). Затем оставляем все сушиться у батареи еще на денек. Как все застыло вынимаем форму из опалубки, разнимаем и удаляем балансир — макет.

Углубления под петли выполняем в местах, намеченных под крепления для лески. Все выполняется по тому же принципу, что был в случае копирования балансира. Аналогичная операция осуществляется для крючка. Располагаем литник в месте расположения спинки. Осуществить задуманное, можно сложив и зажав в тисках обе половинки воедино. Затем аккуратно сверлится по центру отверстие сверлом 3мм. Модель должна располагаться внутри, это позволит избежать излишнего сверления.

После, в верхней части отверстие расширяется до 9мм. в итоге работы получится отверстие напоминающее воронку. Воспользовавшись штихелем, проделываем небольшие воздушные проходы.

Укладка крючков в форму для балансира

Укладка крючков в форму для балансира

Гипсовая форма своими руками готова. Теперь вы можете отлить понравившийся балансир своими руками.

Спайка крючков внутри балансира

Спайка крючков внутри балансира

Отлив заготовки

Необходимо всегда соблюдать технику безопасности в процессе всего создания своими руками балансир. Первое — это НЕЛЬЗЯ ОТЛИВАТЬ СВИНЕЦ ВО ВЛАЖНОЙ ФОРМЕ, ее требуется тщательно просушить!!! Т.к. свинец в расплавленном состоянии непредсказуемо взаимодействует с влагой , можно серьезно обжечь руки, лицо, а про глаза и говорить не стоит. Поэтому если хотите произвести балансир своими руками, тщательно отслеживайте состояние гипсовых форм.

Второе, что следует отметить, это, пожалуйста, не жадничайте при выборе крючков (тем более, это единственная затрата).

И в завершение хотелось бы напомнить – свинец это тяжелый сплав, вследствие этого при самостоятельном отливе проветривайте помещение, а также не забывайте про технику безопасности. Теперь ничто вам не препятствует создать свой балансир, нужных характеристик (масса, форма и т.п.).

Теперь рассмотрим алюминиевый вариант

Алюминиевая форма для балансиров

Алюминиевая форма для балансиров

Аналогично гипсовой модели приступаем к производству алюминиевого варианта. Модель выбирается из весьма твердых материалов, вследствие данного ограничения рекомендуется выбрать такие материалы как стальная арматура или что-то похожее. Воспользовавшись наждаком, напильниками или наждачной бумагой следует обработать макет до гладкого состояния.

По завершению обработки модель прокаливается, делается это с целью возврата материалу первоначальных параметров. Закаленная модель окончательно полируется при использовании полировочной пасты. Иначе получаемый балансир необходимо будет дополнительно обрабатывать для удаления шероховатости.

Затем производится форма, в которой и будет отливаться балансир. Для формы предпочтителен алюминий токонесущей шины, толщина которого должна быть около 8мм. С исходного материала вырезается 2-е идентичные друг другу пластины. Располагаем модель между заготовками и стягиваем все это слесарными тисками. Таким образов балансир получает четкий оттиск в каждой полу форме.

Далее следует проделать литник с выпорами для выходящего воздуха. Осуществить данных операций вам потребуется дрель и бурмашина. Для начала складываете две половинки таким образом, чтобы форма была без зазоров, далее высверливаете небольшие углубления разными по диаметру сверлами. Воспользовавшись бурмашиной или штихелями, стираем перемычки. Затем вкладываем макет балансира обратно и проделываем отверстия 3 мм. В целом операция мало отличается от вышеизложенного метода изготовления гипсового балансир.

Форма готова, можно заливать свинец и производить балансир за балансиром многие сотни (и даже тысячи) раз.

Помните, при выборе между вариантами производства балансир, следует руководствоваться требуемым объемом заготовок. Лучшим вариантом для «пробного» литья балансир будет гипсовая форма, т.к. в случае ошибки переделать форму легче и дешевле, нежели алюминиевую форму для литья.

Оцените статью
Добавить комментарий